Optimisez les performances de votre production de clinker
Surveillance intégrée et gestion optimisée du combustible = production de clinker plus performante
Produire du ciment consomme beaucoup d'énergie et le choix et le mix des combustibles principaux et alternatifs affecte à la fois l'impact environnemental et les coûts du production L'énergie peut représenter 65-75% du coût variable du process. Pour l'économiser, les cimenteries modernes préchauffent le mix de matières premières avant l'entrée dans le four et elles installent des points de combustion secondaires utilisant des combustibles alternatifs afin de réduire la dépense énergétique.
Les avantages en bref
Réduction significative des coûts énergétiques
Empêche le colmatage des cyclones du préchauffeur
Contrôle précis des processus du four
Performances des brûleurs optimisées
Réduit les rejets d'effluents gazeux toxiques pour se conformer à la législation
Votre défi
Le pyro-traitement est généralement connu comme le cœur du process cimentier. C'est à ce stade qu'apparaît la majeure partie des coûts d'exploitation des cimenteries et c'est-là également où les opportunités d'amélioration du process sont les plus nombreuses. Les principaux défis à ce stade de la production de clinker sont d'éviter les colmatages dans le préchauffeur, de mesurer le process avec précision et de maximiser la production dans cet environnement très chaud et rude.
Notre solution
Pour le meilleur résultat dans le process de production de clinker, Endress+Hauser propose un package intégré qui optimise le rendement énergétique. C'est la bonne combinaison d'instruments (Cerabar S, Omnigrad S, Deltabar S, Solicap S/Soliwave M, Micropilot FMR57, Gammapilot M) qui fait toute la différence. De même, notre gamme de services tout compris vous aide localement à garantir la disponibilité de vos équipements.
Détails de l'application
Détection de colmatage du cyclone par capteur de pression Cerabar S
Mesure de température par thermocouples Omnigrad S NiCo (nickel-cobalt) ou SiN (nitrure de silicium) équipés de transmetteurs rapides
Mesure de chute de pression en tête du four rotatif par transmetteurs de pression différentielle Deltabar S
Surveillance des niveaux hauts des trémies de sortie de refroidisseur par sondes capacitives haute température Solicap S ou capteurs hyper fréquence non intrusifs Soliwave M
Package optimisé pour la gestion des combustibles
Mesure de niveau de fioul par radar Micropilot M
Mesure de débit de fioul lourd par Promass F Coriolis
Surveillance de chaudière par Memograph M RSG40 (chauffage au fioul de récup.)
Système à ultrasons Prosonic S pour mesure de niveau de charbon en silo
Mesure de niveau par Levelflex M pour combustibles secondaires dangereux
Détection de niveau limite de combustible secondaire par Soliwave M
Mesure de gaz naturel/biogaz par débitmètre thermique Promass Coriolis ou T-Mass 65
Indicateurs de performances clés pour la marche du process
Régulation de température et pression précise dans chaque chambre de cyclone
Calcul du temps de séjour du clinker dans le préchauffeur et dans le four
Mesure d'une partie des gaz du four via un dérivation pour éviter les bouchages
Mesure des rejets de CO2 gaz, épuration des gaz NOx et désulfuration
Refroidissement du clinker par insufflation d'air à contre-courant dans une couche de clinker