Le contrôle de la vapeur amorti en moins de deux ans
ArcelorMittal Zenica réduit significativement ses coûts énergétiques
Du calcul manuel à la mesure automatisée : une solution clé en main de contrôle de la vapeur permet de réduire significativement le coût de l'énergie.
Identifier les fuites lors du transport est un des plus grand challenge du département de contrôle de l'énergie existant de l'entreprise qui est responsable de la production de vapeur utilisée dans le process et pour des besoin de chauffage.
Les résultats
Données précises consolidées sur la production, la distribution et la consommation de vapeur
Consommation de vapeur contrôlée grâce à un comptage précis au niveau de chaque utilisateur
Mesure de l'efficacité du réseau de distribution et des pertes allouées dans le réseau de conduites de vapeur
Rapports personnalisés à l'usage de l'encadrement
Grâce à la solution et aux services fournis, la direction d'ArcelorMittal Zenica est désormais en mesure de prendre les bonnes décisions pour réduire ses coûts énergétiques.
Energy Plant Department, ArcelorMittal Zenica, Bosnia and Herzegovina
Le challenge
Bien que la consommation de vapeur soit très importante dans le calcul de rentabilité de l'entreprise, la consommation des différents utilisateurs internes n'était calculée que suivant des normes empiriques. Comme préalable à toute action de gain de rendement, le service Énergie de l'usine devait :
Contrôler en temps réel la production et la consommation de vapeur
Disposer de données centralisées
Notre solution
Nous avons intégré une solution clés en mains de contrôle de la vapeur dans le système de contrôle de l'énergie existant de l'entreprise. Cette solution incluait :
Instruments de mesure
Acquisition et visualisation des données
Installation mécanique
Tous les services connexes ont également été assurés.
Composantes de la solution
Instrumentation: 39 systèmes de mesure de vapeur (débitmètre vortex Prowirl 72F + capteur de température TR15 + transmetteur de pression Cerabar PMP51, avec siphon et vannes d'arrêt)
Gestionnaires d'applications énergétiques: EngyCal RS33 avec coffrets, câbles et composants système requis
Acquisition et visualisation de données: logiciel P View, serveur OPC et station PC Installation mécanique: brides et réducteurs, tuyauterie,isolation
