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Conserver des ressources précieuses et optimiser les coûts

Découvrez comment les solutions de surveillance de l'énergie d'Endress+Hauser peuvent assurer une gestion efficace de l'énergie dans votre usine.

Technologie de mesure pour la production et la distribution de vapeur
Introduction

Pourquoi la gestion de l'énergie est-elle importante dans votre usine ?

Une production efficace dépend principalement de la gestion de la consommation d'énergie et des coûts qui y sont associés. Une évaluation précise et une réduction efficace de la consommation d'énergie future nécessitent une surveillance, un enregistrement et une visualisation continus de ces valeurs.

Les systèmes de production de chauffage, de refroidissement, de vapeur et d'air comprimé représentent des systèmes à forte consommation d'énergie. Avec des coûts en constante augmentation, et dans certains secteurs industriels où les dépenses énergétiques représentent jusqu'à 40 % des coûts de production totaux, il devient crucial de donner la priorité à l'optimisation de l'énergie. Au cœur de tout effort d'optimisation se trouve l'enregistrement méticuleux des flux d'énergie, une responsabilité familière pour le responsable de l'énergie ou du développement durable au sein d'une entreprise. Les systèmes de gestion de l'énergie englobent la planification stratégique et le contrôle opérationnel de la production et de la consommation d'énergie. Les objectifs primordiaux sont la conservation des ressources, la protection du climat et la réduction des coûts, tout en garantissant la satisfaction des besoins énergétiques.

Applications clés

Les améliorations possibles sont les suivantes

Installation de refroidissement

Installations de réfrigération et de refroidissement

Augmenter l'efficacité opérationnelle de l'installation de réfrigération et réduire la consommation d'énergie jusqu'à 5 %.

Ouvrier de production contrôlant un instrument

Compresseurs et systèmes d'air comprimé

Réduire les pertes d'énergie dans les systèmes d'air comprimé jusqu'à 10 %.

Circuits de vapeur et d'eau chaude à haute pression, Prowirl 200 avec détection de vapeur humide

Installations de chauffage

Réduire jusqu'à 15 % le gaspillage d'énergie dans les systèmes de chauffage industriels.

Technologie de mesure pour la production et la distribution de vapeur

Installations à vapeur

Augmenter l'efficacité de la production de vapeur et réduire les pertes d'énergie jusqu'à 10%.

Perspectives

Comment Pointon & Sons réussit à économiser plus de 400 000 livres sterling par an

Endress+Hauser aide Pointon & Sons à réduire ses coûts de gaz, d'électricité et d'eau grâce à une solution de gestion de l'énergie industrielle.

Surmonter les défis

Une stratégie pour relever les défis

La base réside dans l'utilisation d'une instrumentation de haute précision qui mesure de manière cohérente et fournit des données fiables sur le process tout au long du cycle de vie du système.

La surveillance de l'énergie en temps réel améliore l'efficacité en fournissant des alertes instantanées aux opérateurs en cas de défaillance du système, ce qui permet d'agir rapidement pour éviter le gaspillage d'énergie.

La surveillance continue et l'analyse des données facilitent également la maintenance prédictive, garantissant l'efficacité de l'installation et minimisant les arrêts non planifiés.

Les opérateurs peuvent accéder aux données enregistrées, aux analyses et aux alarmes à tout moment et en tout lieu, grâce à une plateforme web qui offre des informations et des fonctionnalités en toute sécurité à partir de l'environnement de production.

Êtes-vous intéressé par la mise en œuvre de notre solution ?

Discutez de vos défis avec notre expert. Notre expert local Endress+Hauser est prêt à vous aider.

Notre solution

Principaux avantages de la mise en œuvre de nos solutions

Les solutions de surveillance de l'énergie vous aident à relever les défis et vous apportent des avantages tels que

Assurer la conformité

De nombreuses industries sont soumises à des réglementations environnementales imposées par les gouvernements ou les organismes industriels. La norme ISO 14001 aide les entreprises à se conformer à ces réglementations en fournissant un cadre pour la gestion des responsabilités environnementales. ISO 50001 aide les entreprises à se conformer aux réglementations et normes en matière de gestion de l'énergie. La mise en œuvre de systèmes de gestion de l'énergie (SGE) peut aider les entreprises à identifier les possibilités de réduction de la consommation d'énergie, de la production de déchets et de l'utilisation des ressources.

Maximiser l'efficacité

Les chaudières à vapeur sont souvent utilisées dans les process industriels pour produire de la vapeur destinée au chauffage, à la production d'électricité... L'optimisation du rendement permet de réduire la consommation de combustible, de préserver les ressources énergétiques et de réduire les émissions de gaz à effet de serre. La combustion de combustibles dans les chaudières libère dans l'atmosphère des polluants tels que le dioxyde de carbone, les oxydes d'azote et les particules. En augmentant l'efficacité des chaudières, les entreprises peuvent réduire leur empreinte environnementale en diminuant les émissions par unité de production.

Réduire les fuites et les pertes non comptabilisées

Les pertes et les fuites non comptabilisées représentent un gaspillage d'énergie qui se traduit par des dépenses inutiles pour l'entreprise. En identifiant ces pertes et en y remédiant grâce à un système de surveillance de l'énergie, les entreprises peuvent réduire leurs coûts d'exploitation et améliorer leurs résultats. En réduisant les fuites et les pertes non comptabilisées, les entreprises peuvent diminuer leur empreinte écologique, atténuer leur impact sur l'environnement et contribuer aux efforts de développement durable.

Améliorer la gestion des données

La gestion améliorée des données permet de mieux collecter, organiser et analyser les données relatives à l'énergie provenant de diverses sources au sein des processus industriels. En analysant ces données, les entreprises peuvent identifier des modèles, des tendances et des inefficacités dans l'utilisation de l'énergie, ce qui leur permet de cibler les domaines à améliorer. Les systèmes avancés de gestion des données permettent de surveiller en temps réel la consommation d'énergie et les paramètres de production.

FAQ

Mise en place d'un système de surveillance de l'énergie dans votre usine

Notes finale

Découvrez d'autres opportunités d'optimiser l'efficacité énergétique