Testé et certifié par le TÜV, Heartbeat Verification remplit toutes les exigences spécifiées dans le DIN EN ISO3 et peut être utilisé en combinaison avec les opérations d'étalonnage classiques pour les vérifications fonctionnelles des instruments. La fiabilité est améliorée et les risques entre les étalonnages sont largement réduits. Par rapport à l'opération d'étalonnage classique, Heartbeat Verification n'utilise pas un fluide primaire mais mise sur les références internes redondantes pour vérifier la fonctionnalité de l'instrument.

Notre expertise dans le domaine

Une base de valeurs de référence est définie au cours de l'étalonnage en usine, tel une empreinte, et enregistrée en permanence dans la mémoire sécurisée du débitmètre et également archivée au centre de production. Lorsque Heartbeat Verification est effectué sur site, les données du test sont comparées à cette base (empreinte) afin de détecter tout décalage d'un composant électronique ou une détérioration mécanique de l'instrument. Les circuits électroniques critiques sont mis en œuvre de façon redondante, ce qui permet la détection de défauts de l'instrument.

• En comparaison avec l'étalonnage classique, les fonctions de vérification intégrées dans les appareils de mesure tels que les débitmètres Coriolis Promass 100/300/500 permettent un gain de temps d'au moins 80 % et rallongent les intervalles d'étalonnage.
• Vous vous demandez encore comment Heartbeat Technology peut passer les audits réglementaires ? Lisez notre livre blanc « Reconnaissance de Heartbeat Technology par les autorités » expliquant comment les technologies de vérification in-situ peuvent être utilisées même dans les environnements GMP.

Les instruments munis de Heartbeat Technology fournissent des valeurs de mesure fiables et continues pour de longues années de fonctionnement. Dans de nombreux cas, la fréquence d'étalonnage peut être largement étendue sans risque sur la conformité réglementaire. La réduction des coûts d'étalonnage obtenue en diminuant le nombre d'opérations d'étalonnage permet d'augmenter la disponibilité de l'installation et entraîne donc une meilleure disponibilité de l'outil de production.

Notre expertise dans le domaine

Les immobilisations non planifiées et les temps d'arrêt pour l'étalonnage des instruments étant moins nombreux, cela permet d'optimiser l'efficacité et l'excellence opérationnelles. Grâce aux données fiables et à la preuve documentée que les valeurs de process mesurées sont fiables, le risque de problèmes de qualité des produits est réduit et l'objectif d'obtenir une sécurité maximale pour les patients peut être encore plus facilement atteint.

• Micropilot FMR63B peut rallonger les cycles d'étalonnage au moyen de la Heartbeat Technology avec Radar Accuracy Index, qui permet d'évaluer la précision de référence d'un radar sans interruption de process.
• le iTHERM TM371 représente le premier capteur RTD au monde capable d'un auto-étalonnage in-situ entièrement automatisé. L'innovation brevetée a été largement testée et vérifiée en laboratoire et sur le terrain. Pour en savoir plus, consultez notre livre blanc. .
• Vous voulez en savoir plus sur la manière dont Heartbeat Technology permet de réduire ou même éliminer les opérations d'étalonnages ? Lisez notre livre blanc « Qualité par la conception en instrumentation de process ».

Heartbeat Verification est simple. Inutile de mettre l'instrument hors service ou d'arrêter le process. L'instrument continue de fournir des résultats de mesure. Heartbeat Verification est également rapide : environ 30 secondes. Il peut être démarré à distance en toute sécurité depuis la salle de contrôle, et sur une programmation, par exemple, quotidienne ou avant un lot. Un rapport complet de Heartbeat Verification est généré en interne dans l'appareil chaque fois qu'une vérification de l'appareil est réalisée.

Notre expertise dans le domaine

Ce rapport présente un format PDF inviolable et est facilement accessible directement depuis l'instrument. Il peut être téléchargé depuis tout système de gestion des instruments ou via le serveur web intégré. L'utilisation de Heartbeat Verification durant le cycle de vie fournit une documentation traçable et fiable des tests en vue des inspections.

Tested and independently certified by TÜV, Heartbeat Verification fulfils all requirements specified by DIN EN ISO3 and can be used interchangeably with traditional wet calibration for traceable instrument checks. Reliability is increased, and uncertainties between calibrations are significantly reduced. In contrast to wet calibration, Heartbeat Verification does not use a primary fluid but relies on redundant internal references to verify the device functionality.

Our expertise in the field

A baseline of values is established during the original factory calibration and permanently stored both in the non-volatile, secure memory of the flowmeter, and on file at the factory. When Heartbeat Verification is performed on site the test data is compared with this baseline to detect any electronic component drift or mechanical deterioration of the instrument. Critical electronic circuits are implemented redundantly allowing the detection of hardware failures.

• In comparison to wet calibration, integrated verification functions in measuring devices such as Promass 100/300/500 Coriolis flowmeters lead to a time saving of at least 80% and extended calibration cycles.
• Still wondering how exactly Heartbeat Technology can pass regulatory audits? Read our white paper "Heartbeat Technology authority recognition" on how in-situ verification technologies can be used even in GMP environments.

Instruments with Heartbeat Technology deliver consistent and reliable measuring values for years and years of operation. Calibration frequency can in many cases be significantly reduced without jeopardizing regulatory compliance. Fewer wet calibrations reduce the expenses for the calibration program which lead to a better overall equipment effectiveness (OEE) as it increases plant availability.

Our expertise in the field

Less downtime for instrument calibration and fewer unexpected shutdowns will improve operations efficiency and operational excellence. Reliable data, and certified proof that the measured process value is correct, reduce the risk for product quality issues and therefore supports the goal of reaching highest possible patient safety.

• Micropilot FMR63B can extend calibration cycles by means of Heartbeat Technology with Radar Accuracy Index, which allows the radar accuracy of the device to be verifies without process interruption.
• The iTHERM TM371 represents the world’s first RTD sensor capable of fully automated in-situ self-calibration. The patented innovation has been extensively tested and verified in lab and field trials. Read more in our white paper.
• Want to read more on how technologies such as Heartbeat Technology can reduce or even eliminate wet calibrations? Read our white paper "Quality by Design in Process Instrumentation".

Heartbeat Verification is simple. The instrument does not need to be taken out of service, nor the process stopped. The instrument will continue to deliver measuring results throughout. Taking around 30 seconds Heartbeat Verification is also fast. It can be started remotely from the safety of the control room, and flexibly, for example on a daily basis or before a batch. A full Heartbeat Verification report is generated internally in the device every time a device verification is performed.

Our expertise in the field

This report comes in a tamper-proof PDF format and is easily accessible directly from within the instrument. It can be downloaded through any asset management system or via the integrated web server. Using Heartbeat Verification during the lifecycle provides traceable and audit-safe test documentation ready for inspection.