Optimisation de la MRO dans les usines chimiques
Atteignez vos objectifs en termes de disponibilité de process et de fiabilité tout en restant efficace
L'optimisation des opérations de maintenance et de réparation est souvent considérée comme un défi et représente un coût élevé. Mais elle est nécessaire afin d'assurer la disponibilité des pièces indispensables à la fiabilité de l'équipement. Parmi les défis, il faut intégrer la planification de bout en bout, augmenter la fiabilité et la disponibilité des actifs matériels, optimiser l'inventaire et réaliser une gestion efficace des dépenses. Avec notre approche, nous vous aidons à optimiser les opérations de maintenance et de réparation de votre usine chimique.
Chiffres clés
65 %
du bénéfice net annuel équivaut au budget de maintenance d'une installation de production actuelle
Selon les experts, la maintenance est en dernière place sur la liste des dépenses contrôlées significatives
Améliorez la disponibilité de votre process chimique
©Endress+Hauser
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En suivant les étapes de notre atelier sur les process éprouvés, vous pouvez améliorer votre flux de travail MRO et économiser du temps et de l'argent grâce à l'optimisation de la maintenance.
Après l'étalonnage, les calculs d'intervalle sont déclenchés et le prochain intervalle optimal pour l'étalonnage est calculé. Cette procédure assure un programme d'étalonnage dans lequel les écarts sont détectés de manière précoce.
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Conseils en processus opérationnels
Une optimisation efficace des process ou la mise en œuvre réussie d'un projet ne se font pas que sur papier, mais également dans l'esprit des gens et dans leur manière de travailler. En conséquence, nous avons développé un service standard adapté à l'industrie des process en général, basé sur des modèles génériques de gestion des process opérationnels. Notre offre de services d'optimisation MRO dans votre usine chimique vous aide à prendre les bonnes décisions, à optimiser la maintenance et à garantir la sécurité.
Notre expertise dans le domaine
Au cours d'un atelier de formation en process opérationnels, nous vous assistons pour définir le contenu des étapes essentielles. L'analyse de l'"état actuel" représente la situation telle qu'elle est. Cette étape est nécessaire pour comprendre l'impact d'un changement de la situation actuelle vers une nouvelle situation. La situation "état souhaité" inclut la description du process, les nouvelles architectures systèmes, les flux de travail associés et l'échange d'information entre les différents systèmes dans les installations chimiques. Elle représente une solution réaliste et la meilleure possible.
- Le résultat aide chacun à comprendre quels sont les remèdes nécessaires et quels sont les objectifs atteignables en mettant en œuvre les actions nécessaires.
- Un document complet présente les scénarios de retour sur investissement et/ou les économies possibles. Ces résultats seront présentés aux parties prenantes et à la direction pour obtenir leur appui.
- Cette méthodologie a été appliquée plus de 70 fois dans différentes industries, et notamment l'industrie chimique. Du fait de l'approche structurée et du plan de progression à étapes claires des recommandations d'amélioration, le succès est plus durable.
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Optimisation des intervalles d'étalonnage
Aujourd'hui, la plupart des fabricants de produits chimiques basent leurs intervalles d'étalonnage sur des dates fixées de manière arbitraire. Si cela permet de remplir les obligations légales, il en résulte également un étalonnage trop ou pas assez fréquent des outils, ce qui entraîne soit un gaspillage des ressources, soit une augmentation des risques. Habituellement, l'étalonnage est souvent planifié lors de la mise en arrêt annuelle. Cela est pratique, mais les organismes de références tels que l'ILAC ne recommandent pas des intervalles d'étalonnage fixes sans vérification, car ils ne sont pas considérés comme fiables.
Notre expertise dans le domaine
Notre service optimisation des intervalles d'étalonnage (OIE) exploite une méthode prouvée scientifiquement pour calculer la prochaine date d'étalonnage optimale. Cette méthode tient compte des écarts, risques et autres problèmes pour optimiser les intervalles d'étalonnage en fonction des besoins de votre processus ; cela vous aide à gagner en efficacité opérationnelle pour atteindre vos objectifs en termes de budget de maintenance. De façon simultanée, les risques sont alors diminués et chaque outil bénéficie exactement du nombre d'étalonnages qu'il nécessite. L'OIE permet :
- l'optimisation de la maintenance des installations chimiques par l'allongement des intervalles d'étalonnage et la réduction des coûts (dans la mesure du possible)
- la réduction des risques (là où c'est nécessaire) en réduisant les intervalles d'étalonnage et en garantissant la sécurité
Avantages
Votre succès est notre principal objectif. Quel que soit le degré de difficulté de vos objectifs en termes de maintenance, nos spécialistes vous aident à optimiser. Nous vous soutiendrons grâce à la mise en œuvre d'un programme d'obsolescence durable, en vous aidant à atteindre les objectifs de disponibilité et de fiabilité pour votre procédé chimique.
Chiffres clés
67%
des intervalles d'étalonnage actuels peuvent être augmentés de manière significative
Chiffres clés
50%
de réduction de votre stock grâce à un programme d'obsolescence durable
Chiffres clés
25%
d'augmentation de votre disponibilité en intégrant une stratégie d'optimisation MRO parfaitement équilibrée basée sur une méthodologie éprouvée
Nos avantages
Nous vous aidons à optimiser vos processus MRO en fournissant une solution de gestion des actifs efficace, efficiente et électronique qui s'intègre à vos processus opérationnels et qui réduit les coûts et les erreurs. Nos spécialistes MRO identifient les zones d'application potentielles dans les installations chimiques, où une augmentation de la sécurité et de l'efficacité et une réduction des coûts de maintenance peuvent être obtenues. En suivant des méthodes éprouvées, nous vous aidons à optimiser vos flux de travail ainsi :
- consultants en processus opérationnels menant un atelier de formation : la situation existante (état actuel) est passée en revue et les potentiels d'amélioration sont mis à jour. Ces améliorations et nouvelles solutions sont utilisées pour définir une situation améliorée (état souhaité).
- Activités d'étalonnage optimisées : notre service d'optimisation des intervalles d'étalonnage fournit des intervalles d'étalonnage durables sur la base de méthodes scientifiques qui misent sur les données plutôt que sur les habitudes.
